私がフセラシに入社するきっかけとなったのは、大学内で開催されていた企業説明会にフセラシが参加していたことです。その説明会でお会いした社員の方々の雰囲気が非常に良く、さまざまな質問にも熱心にご回答いただきました。気がつけば約1時間ほどお話ししており、その時のことは今でも強く印象に残っています。
このように気軽に話せ、何事にも真剣に答えてくれる環境がある会社の一員になりたいと思ったのが入社を決めるきっかけでした。

設備の故障や金型短命等、予期せぬトラブルや受注数の増減など、生産計画に直結してくる事象が多々発生するため、しっかりと情報を精査し、最善の方法を導くことが大事です。
ただこれには経験・知識が伴わないと解決できないため、まずは誰に確認すればいいのか、各工場との連携も含めた人脈構築することが大変かと思います。

私は「コミュニケーション」を一番大切にしています。基本的なことですが、これが一番難しいと思います。
日々生産していく中で、設備故障や金型の在庫切れなど様々なトラブルが発生します。そういった問題を解決するために、各部署とコミュニケーションは不可欠となります。最善な方法を導きだすために、年上の方と話す時には相手を尊重しながら話をすることを心掛けています。

入社して以来、設計業務に携わってきましたが、2015年にアメリカにあるグループ会社のフセラシインターナショナルテクノロジー(FIT)、2022年から各自動車メーカーに約3年出向させて頂き、様々な業務に取り組ませて頂きました。
設計業務だけでなく、品質・購買・製造・設備メンテナンスと多岐に渡る業務に携わらせて頂いたお蔭で、視野が広がり、色々な目線で物事を見れるようになったと思います。

私がアメリカに駐在させて頂いていた当時、現地では新規製品立ち上げや設備導入などが多く計画されておりました。
そんな状況を考慮して、日本から応援を出してくれたことがありました。この時は本当に嬉しくて、フセラシグループの一員で良かったと感じた事を今でも覚えております。

新規製品をお客様の図面通りの品質（形状・寸法）に造るのは一筋縄ではいかず、試行錯誤しながら物造りを行なっております。
金型を修正したり、時には工程を変更したりなど、その状況に応じて臨機応変に対応が求められます。
頭を悩ませたり、苦労した分、皆で力を合わせて作り出した製品が完成した時の達成感は、この仕事（製造業）の醍醐味と言えます。